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如何提高金剛石砂輪的鋒利度???
發(fā)布時(shí)間:2017-12-14 點(diǎn)擊數(shù):3531
1 砂輪工作中的化學(xué)反應(yīng)


砂輪在工作過(guò)程中,隨著摩擦生熱,溫度不斷升高,主要會(huì)發(fā)生兩大類(lèi)化學(xué)反應(yīng):一是空氣中的氧氣會(huì)使酚醛樹(shù)脂發(fā)生氧化反應(yīng),我們可以從酚醛樹(shù)脂的TGA分析曲線看出這個(gè)反應(yīng)變化的過(guò)程。二是部分填料的氧化反應(yīng)。

從TGA分析曲線我們可以知道(如圖1所示):




1酚醛樹(shù)脂的分解,是砂輪磨損的主要化學(xué)因索。因此如何提高樹(shù)脂的結(jié)合強(qiáng)度是研究的基礎(chǔ)。包括樹(shù)脂本身的耐溫性能和它固化結(jié)構(gòu)的耐溫性能。當(dāng)然,據(jù)此也可以調(diào)整砂輪的鋒利度。2酚醛樹(shù)脂如果有氮?dú)獗Wo(hù),那么它的熱分解溫度點(diǎn)將大大推遲,也就是說(shuō),減少砂輪工作環(huán)境中的氧氣將能提高砂輪的高溫性能,提高對(duì)金剛石的把持力,使之充分發(fā)揮作用;3熱量是導(dǎo)致樹(shù)脂分解的最主要原因,那么減少不必要的熱量的產(chǎn)生,應(yīng)該可以提高對(duì)金剛石的充分利用。



以上三點(diǎn)分析,是研究的出發(fā)點(diǎn)。



2 樹(shù)脂固化的基本原理


酚醛樹(shù)脂在不同的固化溫度下會(huì)發(fā)生不同的反應(yīng),如圖2所示。



因此,溫度的升高,不僅僅導(dǎo)致反應(yīng)加快,更在超越180℃點(diǎn)后直接發(fā)生完全不同的固化反應(yīng)。這個(gè)反應(yīng)導(dǎo)致砂輪更硬,更耐高溫,但是也更脆。同時(shí),提高烏洛托品含量能提高交聯(lián)密度,使砂輪產(chǎn)生類(lèi)似的效果。為了提高鋒利度,則可以據(jù)此多向選擇。



3 部分活性填料的化學(xué)反應(yīng)


金剛石砂輪的某些原材料也能夠幫助我們減少不必要的摩擦。如能減少熱量的產(chǎn)生,使金剛石能更充分有效工作,那毫無(wú)疑問(wèn)對(duì)砂輪的鋒利度是大有裨益的。

這類(lèi)填料的主要工作原理基本都存在以下類(lèi)似的反應(yīng):


1低溫潤(rùn)滑,降低磨損;2

在300℃"-500℃之間發(fā)生吸收氧氣的反應(yīng),減少對(duì)樹(shù)脂的氧化作用,減少對(duì)工件的氧化燒傷,從而延長(zhǎng)砂輪高溫工作壽命。


XS+O2→XnOm+ 8XO2


這是砂輪工作非常容易達(dá)到的一個(gè)區(qū)間,上述的反應(yīng)為砂輪在微觀上創(chuàng)造了一個(gè)無(wú)氧、缺氧的環(huán)境,從而促進(jìn)金剛石更加有效工作。

3

在高溫下熔融,作為很好的潤(rùn)滑劑,保護(hù)砂輪。

XS(s)— XS(1)

4

硫,二氧化硫,三氧化硫與工件表面發(fā)生反應(yīng),生成XnSm:

(I)形成保護(hù)層;

(II)作為潤(rùn)滑劑。

這一類(lèi)填料具有很好的高溫穩(wěn)定性,由于其以上的化學(xué)反應(yīng),使其成為高端金剛石砂輪的重要填料。





4 結(jié)論


綜上所述,如果要提高砂輪的鋒利度,可從多方面加以考慮,總結(jié)如表:

影響砂輪鋒利度因素總結(jié)

影響因素

作用特點(diǎn)

可能的副作用

金剛石種類(lèi)

鋒利型

未定

金剛石濃度

低濃度可能反而提高鋒利度

不耐用

樹(shù)脂類(lèi)型

烏洛托品含量低,粘結(jié)力低

磨損過(guò)快

固化工藝

低溫固化

磨損過(guò)快

固化時(shí)間

短時(shí)間固化

內(nèi)外固化程度不均勻

潤(rùn)滑劑

減少熱量產(chǎn)生

未定

填料

軟化金屬

過(guò)量可能降低太低強(qiáng)度